铝材氧化前的处理与表面保护

来源: 2016/7/18 14:43:19      点击:
  铝材在机械加工过程中所遇到的表面问题,成膜后也会被氧化,总是会受到一些杂质的影响。
  解决这些问题是很多企业头痛的事情,铝材的表面解决的措施在下面会提到。当然企业如果有条件可以自行研制更好的成膜技术以抗击氧化。


  铝材表面在大气个生成的一层极薄氧化膜,使共具有一定的防腐能力;但出于膜层疏松多孔且不均匀,出而不能作为可靠的防护膜尼,并且膜层是非晶的,使得铝及其台金失去丁原合的光泽,也不能作为满意的装饰性膜层位用。


  铝材经化学氧化获得的氧化膜,厚度—般为o.3—4P“,质软、耐磨和抗蚀性能均低寸:阳极氧化膜,所以,除有特殊用途外,很少单独使用。促它有较好的吸附能力,存其表面冉徐漆,uT有效地提高铝材的耐蚀件和续饰件c经阳极氧化处理后的氧化膜;厚度一般在5—20P”,便质阳极氧化膜厚度可达60—25凹p”。


  首先铝材成膜的速度是与不同型号的铝材不同,通过电性化学转化处理之后,外表色泽的差异比因其他工艺配方不同所获的氧化膜差异更明显。铝质纯度高、成膜速度慢;铝质纯度低,则相反。因此氧化时需根据不同铝材来掌握不同。为做到这一点,不同型号的铝材制件还不允许绑扎在同一串中,以免因此而不能控制各自合适的氧化时间。化学处理和机械处理,或直接用化学处理。 对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,铝材就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而最好先进行机械处理。


  1.脱脂处理,用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂包括三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。2.脱脂后于下述溶液中化学处理:氟化氢铵3-3.5、氧化铬20-26、磷酸钠2-2.5、浓硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000 在25-40°C浸渍4.5-6min,即进行水洗、干燥。这种方法胶接强度较高,处理后4h内胶接,适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。 3.脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理:浓硫酸22g/l 在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min,再在饱和重铬酸钾溶液中,于95-100°C下浸渍5-20min,然后水洗,干燥。经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。所以处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。


  铝氧化膜还具有以下


  特点:


  (1)侵度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合余氧化膜的硬度高,通常它的硬度大小与铝的合合成分、工业铝材阳极氧化时电解液的条件相关。普通氧化膜的硬度300Hv左有,硬匝氧化膜的硬度uI达500Hv,阳极氧化膜不仅硬度较高,而且有较好的耐磨性。尤其是表而层多ZL的氧化膜具有吸附润滑剂的能力,还Mf进一步收善表面的耐磨性。


  (2)有较高的耐蚀性。这是出于阳极氧化膜有较高的化学稳定件。经测试.纯铝的阳极氧化膜比铝合余的阳极氧化膜耐蚀性好o这是由于铝台金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解,而使氧化膜个连续或产止空隙,从而使氧化膜的耐蚀性人为降低。所以,一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处现。


  (3)局较好的吸附能力。铝及铝合余的阳极氧化膜为多孔结构,具有很强的吸附能力,所以结孔内填充行种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝材的防扩、绝缘、耐磨和装饰性能:


  (4)有很好的绝缘性能。铝材的阳极氧化膜,已不具备金属的导电性能,而成为良好的绝缘材料,绝缘击穿电压大于3017/Pm:


  (5)绝热抗热性能强。这是因为铝型材阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝。


  (6)有机涂尼和电镀层附着性强。


  (7)功能性好。利用阳极氧化膜的多孔性,在微粒中沉积功能性微粒.可以得到各种功能性材料c正在开发中的功能部件功能有电磁功能、催化功能和分离功能等。综上所述,工业铝材经阳极氧化处理后,其表面形成的氧化膜具有好的防护、装饰等特性,因此,被广泛应用于航交、电气、电子、机械制造和轻工、及建筑装饰等方面。


  在铝材表面薄膜受到污染后影响后续涂层质量。铝材如果不采用上述方法也可以采用新的铝表面自组装成膜,通过这种最新的成膜技术,抗氧化能力要比之前的传统技术先进。